Analysieren und Optimieren von Produktionsprozessen in Bezug auf:
Produktivität
- OEE
- Downtime
- Technologieberatung
- Lean Six Sigma
- Shopfloor Managm.
- Organisationsentw.
Qualität
- Interner Ausschuss
- Reklamationen
- Reifegrad
- Q-Kultur/Coaching
- VDA – Core Tools
- GAP-Analyse/P-Audit
Methodisches Vorgehen durch:
> Prozessanalyse (Sankey, VSM, Lean 6-Sigma)
> Gemba-Walk und Datenanlyse
> Prozess- und Risikobewertung (FMEA, RCCA,...etc.)
> Workshop - und Teamorganisation
> Implementierung von Regelkreisen
> Arbeitsplatzgestaltung und 5S
> Poke Joke, Kan Ban und FIFO
> Prozessstandards und Ablaufdokumentation
> Fehlerdokumentation und - Katalog
Sicherstellung - Kapazität + Qualität (Launch & Serie)
Anlauf
- FMEA und Controlplan
- RCCA und MSA
- APQP und PPAP/PPF
- QVP und Behälter-Projektmanagement
- SCM & Ladungsträger Management
- WZ-Management
- Eskalationsmanagement
Vorserie & Serien-Hochlauf
- Teamleitung für Problemlösungen (Taskforce)
- Run@Rate und Lessons Learned
- Prozess Audit in- und extern
- OEE-Optmierung, SPC und cpK
- PPAP und Reifegrad
- LOP & PDCA
- SQM und SQA
- Reklamaztionsmanagement
- Operations-Coaching, KPI's & Shopfloor Management
Methodisches Vorgehen durch:
> PPAP, PEP und APQP (Q-Prozesse und Abläufe)
> Ausführliche Kenntnise der IATF 16949, VDA 6.3, Interner Auditor ISO 9001
> Anlagen- und Maschinenoptimierung
> KnowHow über Verfahren zur Bearbeitung/Verarbeitung von Kunststoffen und Metallen für:
> Ausführliche Kenntnise der IATF 16949, VDA 6.3, Interner Auditor ISO 9001
> Anlagen- und Maschinenoptimierung
> KnowHow über Verfahren zur Bearbeitung/Verarbeitung von Kunststoffen und Metallen für:
- Interieur (Handschuhfach, Ablagen, Mittelkonsole, Blenden, Zierleisten,etc.)
- Exterieur (Karosserie, Stoßfänger, Spoiler, Leuchten,etc.)
- Versorgungselktronik (Sensoren,...etc.)
> Analsyse von Messdaten und >Steuerung von G-Gates
> Implementierung von Q-Verbesserung (Regelkreise)
> Entwicklung, Aufbau und Einführung Lagerkonzepte
> Vorstellung von Bauteilen zur Bewertung und Abstimmung
>Tracking und Validierung von Werkzeugen
> Implementierung von Regelkreisen
Standort-, Anlagen-, Mascinen- und Produktions- (Linien-)verlagerung / Transformationssupport
Konzeption
- Standortanalyse
- GAP-Analyse nach VDA (ISO9001 / IATF 16949)
- Potentialanlyse Lieferantenbewertung
Planung
- Teamorganisation und Teamleitung
- Meilenstein- und Projektplanung
- Investitionsplanung und Technologiebreratung
- Engineering und Layoutplanung
Umsetzung/Implementierung
- LOP
- Escalations- und Stakeholder Managment
Methodisches Vorgehen durch:
> Agiles Projektmanagement und PDCA Zyklus
> Erstellung von Masterplan, Meilenstein- und Unterprojektplänen
> Kommunikation und Beratung für Change Prozess
> Workshop - und Teamorganisation
> Implementierung von Regelkreisen und Meeting Routinen
> Training und Schulung VDA Core Tools
> Systematische Analyse & Zusammenfassen von Daten
> Systematische Planung und Realisierung erfoderlicher Logistik für Transport und Verladung
> Planung und Durchführung von Requalifizierungen (Bemusterungen)